惯性技术摩擦焊机由发振系统、保护工作电路、换能系统、气动控制系统、机架、工作台等部份企业构成。摩擦焊机在旋转中产生热能，再加以适当压力，完成焊接的设备。按能量输入方法不同，摩擦焊机分连续驱动式和惯性式两种。前者由夹具、传动机构、加压机构、制动装置和控制装置组成；后者则由夹具、传动机构、飞轮、加压机构和控制装置组成。连续驱动摩擦焊机由电动机驱动飞轮达到要求的转速，然后把一个工件压向夹持在飞轮轴上的转动工件，工件间的摩擦阻力使飞轮减速,并将飞轮的动能转换成焊接所需的热能。焊接质量与飞轮惯性矩、转速和顶锻力有关。摩擦焊所用的摩擦焊机包括驱动系统（惯性摩擦焊机还包括飞轮）和加压装置。全自动焊机还有上、下料装置、去飞边装置和参数自动监控系统。惯性摩擦焊机在焊接前，将工件分别装入旋转端和滑移端，再将旋转端加速，当旋转端转速达到设定值时，主轴的驱动马达与旋转端分离。

装设程序：

如图1所示，焊机应置于坚固的水平工作表面上。机器后面，以应付小于150mm更大，以利通风。

2、 为确保信息安全管理操作，本机必须进行可靠接地，对地电阻我们必须小于4欧姆。

3.将控制丝两端插入焊机后三脚架插座，拧紧螺母。

4. 把选择开关放在手动位置。

5，四解除锁定螺丝固定超声波换能器头，但不要用力过猛，以免滑牙。

6、 将上焊模与超声振头之接触面擦干净，用螺丝进行接合，使用一个随机选择专用活动扳手设计锁紧，锁紧作用力距为25牛顿/米 。

如图7所示，所述空气过滤器网接入管道焊接机外部气源。

8、 音波检验工作程序：为发挥焊机的最佳选择使用教学效果，维护焊机的性能及安全管理生产，每次可以使用机器或更换焊模，必须进行调整焊机发振系统与振动系统的发振程度，因此该项音波检测应用程序设计非常具有重要。

在A、试验前，上焊模和超声波振动头都必须锁紧，检查时上焊模不得接触工件。

B，关闭电源开关，此时电源指示灯亮。

C、 打开侧盖板之门页。

D、 将选择一个开关按至音波分别检测档位置，观测系统振幅表之指示值，每次产生音波检测控制开关不 能连续按下超过3秒。

E、 顺逆旋转产生音波分别检测一个螺丝使振幅表指针在最低标准刻度值位置。注意：振幅表指针能调到1.2（或100）刻度值以下，且确保为最低水平刻度进行位置，焊机的发振系统与振动控制系统谱振最好。