摩擦焊接机虽然在我国工业生产上应用很广泛，但是我们很多人认为由于不注意使用，发生存在很多社会问题。摩擦焊加工在工厂生产线上广泛用于发动机燃烧室、排气阀、轴、轴套、杆件、管子与法兰、石油钻杆和钻芯的连接和变截面杆件的连接。接头焊后不会产生金属间化合物。摩擦焊也常用于异种金属焊接，如铝与铜、钢、镍、镁合金；铜与钢、银等。摩擦焊在铝-铜导线过渡接头的焊接方面应用尤广。惯性摩擦焊机在焊接前，将工件分别装入旋转端和滑移端，再将旋转端加速，当旋转端转速达到设定值时，主轴的驱动马达与旋转端分离。摩擦焊接机利用工件端面相互摩擦产生的热量使之达到塑性状态，然后顶锻完成焊接的方法。因车削工件时切屑往往牢牢地粘在刀头上，轴与轴瓦之间润滑不良时也会产生局部焊合，摩擦焊就是从这些现象出发而发明的。摩擦焊可分为连续驱动摩擦焊和惯性摩擦焊两种。在使用贸易摩擦焊接机进行研究焊接时，要根据工件的材料、焊线面积、工件内是否有电子元器件、是否要气密等因素来选择通过使用没有多大输出功率，振荡频率、振幅范围，要有一个专门的技术管理人员提供指导，不要听信其他人，出现这些问题，找专业的技术服务人员需要维修。

然后，摩擦焊接机焊接几个关键点需要注意：

1、接缝面积要符合企业一定发展要求

当产生超声波瞬时能量时，焊接接头面积越大，能量分散越严重，焊接效果越差，甚至超声波焊接。 此外，能量损失与距离成正比，长距离超声波焊接应控制在6厘米以内。 超声波焊丝应控制在30-80丝之间，工件的臂部厚度不应小于2mm，否则不能很好地焊接，特别是气密的产品。

2. 热阻必须达到工件的熔点

后换能器将电能转换为机械式，由传导工件的物质的分子。由于在固体中的声传导比在空气中的电阻声阻，当通过工件的接缝，在大的热能量的声阻狭缝是相当大的少得多。首先，温度到达工件的熔点，具有一定压力一起，从而使缝焊。尽管由于小的热阻工件的其它部分，低温不焊接。

3、摩擦改进焊接机焊头要严格进行检验

常规饲料喇叭制造商都有一套严格的检验程序，加工尺寸是通过计算机仿真软件，并检查了工艺，质量有保证。这些方法一般不能做生产车间，如果不经过合理的设计，小零件超声波焊接时使焊头，这个问题并不明显反应，发生在高功率超声的所有缺点。直接在功率元件的严重损坏。

4、摩擦改进焊接机的输出信号功率要衡定

摩擦焊机的输出功率由压电陶瓷芯片的直径和厚度、材料和设计技术决定。 一旦换能器固定，最大功率就固定了。 输出能量的测量是一个复杂的过度成形，而不是换能器越大，当电路使用更多的功率管时，输出能量越大。 它需要一个非常复杂的振幅测量仪器来准确地测量它的振幅。

焊接时，必须能焊接两种工件

某些不同种类的材料焊接好，一些基本上熔融相，而不是在一些熔化。相同的材料的熔点之间是相同的，从原理应力可被焊接，但是当工件待焊接的熔点大于350℃下，它是不适合于在超声波焊接的使用。因为工件是瞬时的超声分子熔体，它是基于一个周期为3秒测定，焊接不好，则应该选择其他的焊接工艺。热板焊接等。一般来说，最容易焊接材料ABS，尼龙是最难以焊接。