众所周知，如何利用惯性摩擦焊机进行产品的焊接效果，产品的材料必须占到一半的重要作用。连续驱动摩擦焊机由电动机驱动飞轮达到要求的转速，然后把一个工件压向夹持在飞轮轴上的转动工件，工件间的摩擦阻力使飞轮减速,并将飞轮的动能转换成焊接所需的热能。焊接质量与飞轮惯性矩、转速和顶锻力有关。摩擦焊所用的摩擦焊机包括驱动系统（惯性摩擦焊机还包括飞轮）和加压装置。全自动焊机还有上、下料装置、去飞边装置和参数自动监控系统。惯性摩擦焊机在焊接前，将工件分别装入旋转端和滑移端，再将旋转端加速，当旋转端转速达到设定值时，主轴的驱动马达与旋转端分离。惯性摩擦焊通过在待焊材料之间摩擦，产生热量，在顶锻力的作用下材料发生塑性变形与流动，进而连接母材。惯性摩擦焊一般装有飞轮，飞轮可储存旋转的动能，用以提供工件摩擦时需要的能量。 Abs 材料被认为是一种非常适合焊接的材料，但由于成本高或产品特殊的原因，使得生产厂家不得不使用其他材料来替代。

我们曾经有一个客户遇到过这个问题：当使用惯性摩擦焊机焊接ABS材料时，效果很好，但后来由于产品的特殊需求和成本，ABS材料被PP材料所取代。 导致焊接不牢固。 我们的技术人员在调试过程中延长了焊接时间，产品的牢度通过了，但产品的外观变形严重。 为了解决这一问题，我们分析比较了惯性摩擦焊机的焊接ABS和PP材料为什么如此不同。

ABS材质：ABS树脂是五大发展合成树脂材料之一，其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气系统性能具有优良，还具有易加工、制品进行尺寸可以稳定、表面没有光泽性好等特点，且兼具经济韧性，刚性与耐化学品性，用途非常广泛，此材质导热性佳，特别设计适合自己焊接。

优点：高冲击，高耐热，阻燃，增强透明度。

ABS广泛研究应用于农业机械、汽车、电子控制电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业发展领域，是一种主要用途极广的热塑性工程建设塑料。ABS为使用最广泛的工程塑料问题之一。

聚丙烯材料：一般指聚丙烯，是由丙烯聚合而成的一种热塑性树脂。

优点: 密度低，是最轻的通用塑料。

缺点：低温耐冲击性，更容易老化。

焊接知识点：

一、熔化过程中温度：聚合物的熔点越高，其焊接工作所需的能量越来越多。

第二，硬度：它是否是该材料的硬度是非常有效的振动的传递。通常，更刚性的材料，其为强电导。

三、熔接：以频率进行振动的焊头，在预定的时间及压力下，摩擦研究生热，令塑胶接面之间相互完全熔合，既牢固，又方便简单快捷。

PP材料属于半晶型，ABS不同。 根据两种材料的分析比例，我们知道为什么两种材料的焊接效果如此不同。

塑料材料(硬质材料)的密度越高，焊接强度的密度越低(高韧性)。