摩擦焊接机制造商的份额编程知识

摩擦焊机厂家分享的编程语言知识。钻杆摩擦焊机取代电子束焊接和气保焊的双头车桥摩擦焊机，两个焊口同时焊接，焊接节拍约三分钟。与电子束焊接相比，摩擦焊接车桥焊接效率高、成本低、无辐射污染。摩擦焊接机利用工件端面相互摩擦产生的热量使之达到塑性状态，然后顶锻完成焊接的方法。因车削工件时切屑往往牢牢地粘在刀头上，轴与轴瓦之间润滑不良时也会产生局部焊合，摩擦焊就是从这些现象出发而发明的。摩擦焊可分为连续驱动摩擦焊和惯性摩擦焊两种。惯性摩擦焊通过在待焊材料之间摩擦，产生热量，在顶锻力的作用下材料发生塑性变形与流动，进而连接母材。惯性摩擦焊一般装有飞轮，飞轮可储存旋转的动能，用以提供工件摩擦时需要的能量。由于资源配置的数控系统设计不同，使用的指令在定义和功能上有一定的差异，但其基本信息功能和编程教学方法主要还是一个相同的。

的主要功能

（1）控制点：点主要用于工件的处理控制孔，如中心钻的定位，各种孔钻孔，扩孔，锪孔，扩孔和钻井和其他处理操作。

（2）连续进行控制系统功能：通过的直线插补、圆弧插补或复杂的曲线插补运动，铣削深度加工过程中工件的平面和曲面。

（3）刀具半径补偿管理功能：如果没有直接按工件轮廓线编程，在加工过程中工件内轮廓时，实际轮廓线将大了一个选择刀具半径值；在加工工件外轮廓时，实际轮廓线又小了就是一个刀具半径值。使用不同刀具半径补偿的方法，数控技术系统能够自动分析计算刀具数据中心思想轨迹，使刀具研究中心偏离工件轮廓形成一个刀具半径值，从而提高加工出符合施工图纸质量要求的轮廓。利用各种刀具半径补偿的功能，改变传统刀具半径补偿量，还可以获得补偿刀具磨损量和加工时间误差，实现对工件的粗加工和精加工。

(4)刀具长度补偿功能: 改变刀具长度补偿量，可以补偿更换刀具后刀具的长度偏差，改变切削过程的平面位置，控制刀具的轴向定位精度。

（5）固定循环加工功能：固定循环加工指令中的应用，所述加工程序可以被简化，以减少编程工作。

（6）子程序设计功能：如果进行加工工件形状具有相同或相似部分，把其编写成子程序，由主程序调用，这样可以简化管理程序系统结构。引用子程序的功能使我国加工处理程序模块化，按加工生产过程的工序分成若干个模块，分别编写成子程序，由主程序调用，完成对工件的加工。这种信息模块式的程序便于提高加工设备调试，优化产品加工技术工艺。

加工范围

（1）打印处理：数控铣床可在工件的水平面被分割（XY）处理，工件的处理（在XZ）面侧和所述工件（在YZ）处理的对齐面。只使用半控两轴铣削能在这样一个平面来完成。

（2）曲面进行加工：如果可以铣削过程复杂的曲面则需要使用三轴甚至需要更多轴联动的。

的装备

（1）夹具：夹具的一般夹具主要有平口夹具，磁力吸盘和压板装置。 对于加工中，数量大或形状复杂的工件，应设计组合夹具。 如果采用气动和液压夹具，可以通过程控夹具实现工件的自动装卸，进一步提高工作效率，降低劳动强度。

(二)切削工具: 常用铣刀包括立铣刀、立铣刀、成形铣刀和开孔铣刀。