振动进行焊接是摩擦焊接工作过程，其间被焊接的制件在压力下磨擦到一起发展直到最后生成的磨擦和剪切热量接触面达到学生充分利用熔融状态。摩擦焊加工在工厂生产线上广泛用于发动机燃烧室、排气阀、轴、轴套、杆件、管子与法兰、石油钻杆和钻芯的连接和变截面杆件的连接。接头焊后不会产生金属间化合物。摩擦焊也常用于异种金属焊接，如铝与铜、钢、镍、镁合金；铜与钢、银等。摩擦焊在铝-铜导线过渡接头的焊接方面应用尤广。摩擦焊接机利用工件端面相互摩擦产生的热量使之达到塑性状态，然后顶锻完成焊接的方法。因车削工件时切屑往往牢牢地粘在刀头上，轴与轴瓦之间润滑不良时也会产生局部焊合，摩擦焊就是从这些现象出发而发明的。摩擦焊可分为连续驱动摩擦焊和惯性摩擦焊两种。钻杆摩擦焊机取代电子束焊接和气保焊的双头车桥摩擦焊机，两个焊口同时焊接，焊接节拍约三分钟。与电子束焊接相比，摩擦焊接车桥焊接效率高、成本低、无辐射污染。当达到自己设定一个焊接深度时（由线性传感尺测量），相对主义运动可以停止，进入保压阶段焊缝冷却并固化。

振动摩擦焊机主要采用振动焊接的形式加工生产，更适合热塑材料，有半晶树脂，非晶树脂如PVC，PC。 振动摩擦焊机可接合汽车零部件，航空零部件，家用电器配件等，适用于几乎所有热塑塑料焊接，往复运动方向与允许无约束运动的焊缝零件，中型或大型零件。 振动摩擦焊机在汽车中的应用主要体现在发动机进气系统，内外饰件和灯具上。

摩擦焊所用的物料与摩擦焊所用的物料相似。 这种无定形的材料更适合我们的摩擦焊。 我们的机器主要用于环形振动或直线振动焊接。

目前采用的是基本上PA和玻璃纤维增??强材料，但只有在当前技术而言，以实现振动摩擦焊接的要求，无论是从两个在其它连接装置上都不能达到气密，爆破压力的强度。上来讲，大部分的热板焊前，并在近几年的灯光，很多厂商开始转方式振动焊接机，主要是由于振动溢少焊接（在外观方面是灯尤为重要）材料，焊接周期短，大大提高了生产效率，强度满足要求。