惯性摩擦焊机的原理是由发生器产生20khz 或15khz 的高压、高频信号，通过能量转换系统将信号转换成高频机械振动，加到工件上的塑料制品上，通过工件表面与分子之间的摩擦力传递到界面上的温度增加。惯性摩擦焊通过在待焊材料之间摩擦，产生热量，在顶锻力的作用下材料发生塑性变形与流动，进而连接母材。惯性摩擦焊一般装有飞轮，飞轮可储存旋转的动能，用以提供工件摩擦时需要的能量。钻杆摩擦焊机取代电子束焊接和气保焊的双头车桥摩擦焊机，两个焊口同时焊接，焊接节拍约三分钟。与电子束焊接相比，摩擦焊接车桥焊接效率高、成本低、无辐射污染。惯性摩擦焊机在焊接前，将工件分别装入旋转端和滑移端，再将旋转端加速，当旋转端转速达到设定值时，主轴的驱动马达与旋转端分离。 当温度达到工件本身的熔点时，工件的界面迅速熔化并填充在界面之间的间隙中，工件在一定的压力下同时冷却成形，达到完美的焊接效果。

1．先动口再动手

对于摩擦焊接机出现故障，不能一哄而起，要前后过程和故障失败后问。对于不是很熟悉的摩擦焊接机，也熟悉的原理和电路的结构特征，以符合相应的规则。除去完全熟悉的各电气部件的功能之前，连接的位置之间的关系，以及到其他外围设备，没有装配图，而应被拆卸草图侧，音符标记。

2．先外部后内部

应先检查所维修的设备以及有无存在明显的维修发展历史、超声技术焊接时的状况，模具的温度，使用工作年限等，然后再对机内数据进行分析检查。拆前应排队系统周边的故障影响因素，确定为机内故障后才能提高拆卸，否则，盲目拆卸，可能将设备越修越坏。

3．先机械后电气

首先，你必须排除模具的问题，然后检查电气方面。检查电路故障时，应利用检测仪器寻找故障部位，确保没有不良故障，再有针对性地的视线和机械维修之间的关系的操作，以避免误报。

4．先静态后动态

在设备未通电时，判断企业电气工程设备管理按钮、接触器、继电器控制以及保险丝的好坏，从而可以判定故障的所在。通电试验，听其声、触摸、测参数、判断出现故障，最后学生进行分析维修。

5．先清洁后维修

对于污染严重的电气设备，首先清理其按钮，接线点，接点，检查外控按键是否失效。 许多故障是由污垢和导电尘块引起的，这些尘块一旦清洗就会被消除。

6．先功放板后设备

摩擦焊功率放大器在整个设备中故障率非常高，发电机的功率放大器可以先修复。

7．先普遍后特殊

由于配件质量或引起故障做工组装，维护一般占常见故障的约50％。设备，大多是硬故障的故障，注意检查明确排除的问题很容易变成实验。

8．先外围后内部

先不要急于更换损坏的电气系统部件，在确认外围技术设备控制电路可以正常时，再考虑企业更换损坏的电气部件。

9．先直流后交流

检修必须用于将DC电压进行检查，则交流电路的动态操作点，如果问题是过滤器循环，就会造成，摩擦焊接机一般300V直流电源，或分压的机器的系统的问题-160V。