在超声波焊接操作中，产品的表面有疤痕、关节断裂或裂纹是很常见的。惯性摩擦焊通过在待焊材料之间摩擦，产生热量，在顶锻力的作用下材料发生塑性变形与流动，进而连接母材。惯性摩擦焊一般装有飞轮，飞轮可储存旋转的动能，用以提供工件摩擦时需要的能量。摩擦焊加工在工厂生产线上广泛用于发动机燃烧室、排气阀、轴、轴套、杆件、管子与法兰、石油钻杆和钻芯的连接和变截面杆件的连接。接头焊后不会产生金属间化合物。摩擦焊也常用于异种金属焊接，如铝与铜、钢、镍、镁合金；铜与钢、银等。摩擦焊在铝-铜导线过渡接头的焊接方面应用尤广。连续摩擦焊机由电动机带动一个工件旋转,同时把另一工件压向旋转工件，使其接触面相互摩擦产生热量和一定塑性变形,然后停止旋转,同时施加顶锻压力完成焊接。焊接质量与转速、摩擦时间、摩擦压力、顶锻压力和工件顶锻变形量有关。 这是因为在超声波手术中，有两种情况会发生:

1.用高能量塑料表面直接接触

2.振动传导。

所以超音波发振作用于工程塑料进行产品时，产品结构表面就容易导致发生烫伤，而1m/m以内肉厚较薄之塑料柱或孔，也易产生关系破裂这一现象，这是超音波作业先决现象是一个无可不可避免的。而在中国另一重要方面，有因超音波输出信号能量的不足，在振动摩擦以及能量转换为热能时需要用长时间来熔接，以累积热能来弥补文化输出设备功率的不足。此种熔接方式，不是在瞬间可以达到的振动摩擦热能，而需靠熔接时间来累积热能，期使塑料企业产品之熔点到达发展成为熔接效果，如此将造成热能停留在产品设计表面过久，而所累积的温度与压力也将造成影响产品的烫伤、震断或破裂。是以学生此时我们必须充分考虑不同功率输入输出(段数)、熔接时间、动态管理压力等配合相关因素，来克服此种家庭作业内容缺失。

解决教学方法： 1.降低工作压力。 2.减少企业延迟进行时间（提早发振)）。 3.减少导致熔接一段时间。 4.引用不同介质可以覆盖（如PE袋）。 5.模治具表面信息处理（硬化或镀铬）。 6.机台段数学生降低或减少上模扩大比。 7.易震裂或断之产品，治具宜制成一个缓冲，如软性材料树脂或覆盖软木塞等（此项指不影响熔接技术强度）。 8.易断裂以及产品于直角处加R角。 3.制品发展产生一种扭曲结构变形。

发生改变这种结构变形问题我们规纳其原因有三： 1.本体与欲熔接物或盖因角度或弧度设计无法进行相互比较吻合. 2.产品肉厚薄(2m/m以内)且长度可以超出60m/m以上. 3.

产品因弹射成型压力等情况导致变形变形变形。

所以当我们的产品经过超声波作业变形时，从表面上看似乎是造成超声波焊接的原因，但这仅仅是一个结果，塑料制品没有焊接之前的任何因素，焊接之后的结果。 如果不讨论其主要原因，就会花费大量的时间来处理不当的处理问题，而在非直接熔炼的超声波间接导电焊接作业中，压力低于6kg 不会改变塑料的韧性和惯性。 所以不要试图用强压改变焊机前变形线的压力为6公斤，包括采用模具强制挤压治理。 也许我们也会陷入一个盲点，就是从表面去探索变形的原因，那是在聚变之前肉眼看不到的，但是在超声波聚变完成之后，变形是显而易见的。 原因是由于焊前熔丝线的存在，很难找到产品角度、弧度及其余部分的累积误差，但焊后超声波焊接变形可用肉眼观察到。

解决方案：1.较低的压力（压力2公斤或更小）。 2.减少超声波焊接时间（降低强度标准）。 3.硬化时间增加（至少为0.8秒）。 4。