目前经济摩擦焊接机已相当普及并且可以广泛应用于企业产品进行包装、切割、铆埋、压花、打孔等行业，使用管理方法和对设备技术要求大不相同。摩擦焊接适合于焊接杆件和管件，工艺简单、质量好，劳动条件好，生产率高，耗电量少，易于机械化和自动化。摩擦焊机在旋转中产生热能，再加以适当压力，完成焊接的设备。按能量输入方法不同，摩擦焊机分连续驱动式和惯性式两种。前者由夹具、传动机构、加压机构、制动装置和控制装置组成；后者则由夹具、传动机构、飞轮、加压机构和控制装置组成。摩擦焊加工在工厂生产线上广泛用于发动机燃烧室、排气阀、轴、轴套、杆件、管子与法兰、石油钻杆和钻芯的连接和变截面杆件的连接。接头焊后不会产生金属间化合物。摩擦焊也常用于异种金属焊接，如铝与铜、钢、镍、镁合金；铜与钢、银等。摩擦焊在铝-铜导线过渡接头的焊接方面应用尤广。针对实际工作中摩擦焊接机存在的误区来谈谈自己如何通过正确选择使用摩擦焊接机，需注意的事项有以下几点：

1，误解焊接原理。还有相当数量的焊接，超声波能量被转移方面从业多年的人有一种误解，认为在接触表面声波焊接，其实这是一种误解，真正的焊接原理是：转换器将电能转换成机械后，通过导电工件的物质的分子，声波传导比在空气中的声阻的声阻当通过工件接合的声波，声阻狭缝大小得多固体， ，大量的热能大。首先，温度到达工件的熔点，具有一定压力一起，从而使缝焊。尽管由于小的热阻工件的其它部分，低温不焊接。其原理是欧姆电子工程法相似。

摩擦焊接机对要焊接的工件材质方面也是有要求的，不是我们所有这些材料问题都能通过焊接，有人理解为没有任何其他材料技术都可以焊接，这是作为一个具有很大的误解，不同种材质发展之间存在有的能更好地焊接，有的是基本能相熔，有的是不相熔的。同一建筑材料企业之间熔点是相同的，从原理讲是可以提高焊接的，但是当要焊接的工件的熔点大于350℃时，就不在适合用超声焊接了。因为中国超声是瞬间使工件分子溶化，判断提供依据是在3秒之内，不能得到良好熔接，就应该自己选择以及其它焊接生产工艺，如热板焊接等。一般情况来讲ABS料是很容易导致焊接，尼龙是很难熔接的。

2.焊接工件工艺误区。 超声波能量是瞬间爆发的，焊接时应该是点或线，以及按照超声波焊接时要传递的距离。 有人认为，只要是塑料材料，无论表面如何才能焊接好，这也是一个错误。 当产生瞬时能量时，接头面积越大，能量分散越严重，焊接效果越差，甚至无法焊接。 此外，能量损失与距离成正比，长距离焊接应控制在6厘米以内。 焊丝应控制在30~80丝之间。 工件的臂部厚度不得小于2mm，否则不能焊接好，特别是密闭产品。

3、焊模结构的误区。

1)超声波模具种类繁多。 工件的形状决定了模具的形状，但每个零件的尺寸、弧度和材料必须严格计算。 有些人认为它只是一个金属块。 设计的合理与否直接影响模具的效率、寿命、产品认证，严重时会直接烧坏发电机。 模具通常由7075铝合金制成，有些使用劣质材料或假冒的7075，成本人为低廉。 正常的模具制造商都有一套严格的来料检验程序，加工尺寸是通过计算机软件模拟和校准后加工的。 质量有保证。