随着工业生产，塑料以其质轻，强度高，耐腐蚀，易加工等的迅速发展，广泛应用于国民经济的各个领域和人们的生活。摩擦焊接适合于焊接杆件和管件，工艺简单、质量好，劳动条件好，生产率高，耗电量少，易于机械化和自动化。惯性摩擦焊机在焊接前，将工件分别装入旋转端和滑移端，再将旋转端加速，当旋转端转速达到设定值时，主轴的驱动马达与旋转端分离。摩擦焊加工在工厂生产线上广泛用于发动机燃烧室、排气阀、轴、轴套、杆件、管子与法兰、石油钻杆和钻芯的连接和变截面杆件的连接。接头焊后不会产生金属间化合物。摩擦焊也常用于异种金属焊接，如铝与铜、钢、镍、镁合金；铜与钢、银等。摩擦焊在铝-铜导线过渡接头的焊接方面应用尤广。在实际生产过程中，并非所有的塑料材料可以焊接，激光焊接可以是热塑性塑料只属于相同或相似的分子结构，以热塑焊接，该分子的表面之间的化学焊接结合，越相似的矩阵材料，更好的焊接效果。

但是，由于我国加工技术工艺设计等方面的原因，很多企业结构进行复杂的产品信息不能一次加工成型，需要把多个零部件无缝连接到一起，大体有两种方式方法：粘接和焊接。一般来将，粘接工艺生产管理效率低并且胶粘剂都有自己一定的毒性，容易引起社会环境造成污染和危害生产工作人员心理健康的不良后果。所以，惯性摩擦焊机的塑料焊接工艺得到了一个越来越受到广泛的应用。

我们还需要考虑到影响，为了焊接，以获得更好的焊接效果质量的因素。焊接时，压力，时间，热吸收量（熔体的量），以确保焊接质量的三个要素。

1. 焊接压力

对焊接表面施加一个适当的压力，焊接技术材料将由弹性向塑性过渡，还可以促进了知识分子之间相互影响扩散并挤去焊缝中的残余空气，从而不断增加焊接面密封系统性能。

2. 焊接时间

要有一个适当的热熔时间和足够的冷却系统时间。当热功率一定时，时间管理不够会出现虚焊，时间过长会造成焊件变形，熔渣溢出，有时还会在非焊接部位出现热斑（变色）。必须能够保证焊接面吸收能力足够的热量可以达到学生充分利用熔融的状态，才能得到保证知识分子间充分扩散融合，同时我们必须通过保证企业足够的冷却时间使焊缝达到自己足够的强度。

3. 熔融量

热熔时间和热功率可以调整到最合适的熔化量，保证足够的分子间熔化，消除虚焊现象。 除了焊接设备和操作人员的技术水平外，塑料内外因素对焊接质量也有一定的影响，应予以注意。

4.塑料的吸湿性

如果包含的水分变成蒸汽冉焊接湿润塑料制品和在焊料表面气泡，在加热时的密封性能的焊接表面减小。更严重的吸湿性材料PA，ABS，PMMA等。用这些材料制成的制品，焊前必须进行干燥。

5.塑料中的填充物

如玻璃纤维、滑石粉、云母等，它们改变了传统材料的物理结构特性。塑料中填充料的含量同塑料的可焊性和焊接工作质量有很大的关系。填充物含量明显低于 20% 的的塑料企业可以影响正常发展进行研究焊接，不需要学生进行一个特殊的处理。填充物含量没有超过 30% 时，由于这些表面工程塑料比例严重不足，分子间融合的不够，会降低密封性。

6.焊接面的清洁

焊接表面必须是清洁的和无杂质，以确保足够的接合强度和气密性。