振动进行焊接是摩擦焊接工作过程，其间被焊接的制件在压力下磨擦到一起发展直到最后生成的磨擦和剪切热量接触面达到学生充分利用熔融状态。连续摩擦焊机由电动机带动一个工件旋转,同时把另一工件压向旋转工件，使其接触面相互摩擦产生热量和一定塑性变形,然后停止旋转,同时施加顶锻压力完成焊接。焊接质量与转速、摩擦时间、摩擦压力、顶锻压力和工件顶锻变形量有关。摩擦焊接机利用工件端面相互摩擦产生的热量使之达到塑性状态，然后顶锻完成焊接的方法。因车削工件时切屑往往牢牢地粘在刀头上，轴与轴瓦之间润滑不良时也会产生局部焊合，摩擦焊就是从这些现象出发而发明的。摩擦焊可分为连续驱动摩擦焊和惯性摩擦焊两种。惯性摩擦焊通过在待焊材料之间摩擦，产生热量，在顶锻力的作用下材料发生塑性变形与流动，进而连接母材。惯性摩擦焊一般装有飞轮，飞轮可储存旋转的动能，用以提供工件摩擦时需要的能量。当达到自己设定焊接深度时（由线性传感尺测量），相对主义运动可以停止，进入保压阶段焊缝冷却并固化。振动摩擦焊接机应用能力非常具有广泛，基本方法应用在中大型热塑性复合材料。

1.在汽车服务行业中的应用：

振动摩擦焊接机在汽车上的应用研究主要问题体现在发动机进气系统、内外饰件及车灯。进气岐管目前我国基本上我们都是可以采用的都是PA加玻纤增强的材料，而就目前的工艺方面来讲只有通过振动摩擦不仅能够发展达到提高焊接技术要求，不管是从气密、爆破工作压力强度上来讲这些都是一些其它连接生活方式所不能为了实现的。就车灯来讲，以前大多用热板焊，而近年来出现许多厂家开始转用振动摩擦焊接方式，主要是学生由于振动摩擦焊接溢料少（外观对车灯来讲尤为重要），焊接周期短，大大提高了社会生产经营效率，强度也能达到设计要求。

在塑料工业用品中的应用：

适用于几乎所有热塑性塑料焊缝，中等或大型零件，允许沿往复运动方向的无约束运动焊缝。 振动焊接的材料因素与超声波焊接相似: 非晶态材料比半晶态聚合物更适合于振动焊接。 环形振动焊可以将焊接区尺寸和焊接区与旋转轴近似等于零件间的距离连接。 线振动焊接用于允许单向线振动的成套零件。 振动焊接是理想的零件时，整个表面的连接是平坦的或略微弯曲的平面。

3.应用行业的材料方面：

振动进行焊接技术尤其对于适合热可塑性相关材料，包括通过无定形结构树脂如ABS/PC、PVC、PMMA及PES；半结晶以及树脂如HDPE、PA、PP、TPO。焊接机可接合部分汽车主要部件，例如进气歧管、仪表板、尾灯及保险杠等；航空公司用途如HVAC管、内饰灯及储存箱；家电企业则有洗碗机的泵及喷水臂、洗涤剂的喷洒器及吸尘机外壳。