十一，不均匀的焊接工件畸变

1.检视工件尺寸以及是否存在差异

2.检查操作条件是否引起变形

3. 调整缓冲器的速度或压力

十二、底座支撑不确实

1.在必要时提高支撑点

2.底座重新设计

3.换成硬质底座

4.若大面积之电木板之间发生发展倾斜则需补强

焊头、基座、工件接触面不平整

1.守能点重新进行设计，使高度达到均一

2.调整水平螺丝

3.检视造作条件以及是否存在确实

查看工件尺寸的形状尺寸

5.工件弯曲的侧肋

6.修改冶具，避免由于工件进行向外弯曲

四，错误的工作是太大收紧元件容差。惯性摩擦焊通过在待焊材料之间摩擦，产生热量，在顶锻力的作用下材料发生塑性变形与流动，进而连接母材。惯性摩擦焊一般装有飞轮，飞轮可储存旋转的动能，用以提供工件摩擦时需要的能量。摩擦焊加工在工厂生产线上广泛用于发动机燃烧室、排气阀、轴、轴套、杆件、管子与法兰、石油钻杆和钻芯的连接和变截面杆件的连接。接头焊后不会产生金属间化合物。摩擦焊也常用于异种金属焊接，如铝与铜、钢、镍、镁合金；铜与钢、银等。摩擦焊在铝-铜导线过渡接头的焊接方面应用尤广。惯性摩擦焊机在焊接前，将工件分别装入旋转端和滑移端，再将旋转端加速，当旋转端转速达到设定值时，主轴的驱动马达与旋转端分离。修改工件尺寸

检视自己操作技术条件（压力、延迟时间计时、熔接计时、固化计时等）熔接不均 工件进行对准性不当

1. 检查焊接过程中工件是否偏移。

2. 在观看构图时，人工制品是否对齐。

3.检查焊头，工件，刀具的平行度。 接头上缺少紧密接触

十五、超声进行熔接结果数据不一致

填加物比例太高

1.降低填加物。

2.检查操作条件。

3.改变填充材料的类型，也就是短期进入长锥状锥。

填加物分布不均

1.检查操作条件

2.检查模具设计

材料品质较差

检查进行操作技术条件 工件贴合度不佳

1.检视工件尺寸。

2.检视工件公差。

3.检查操作条件

融合不良的材料的使用

使用次料

1. 与工厂核对材料。

2.检查操作条件。

表面伤害

焊头温度升高

1.检查焊接头螺丝松动。

2.检查焊头工具以及是否存在松动。

3.减短熔接时间。

4.使焊头散热冷却。

5.检视焊头与传动子之接面。

6.检视焊头质量是否存在断裂。

7.如果喇叭是钛，铝交换的材料制成。

如果焊料是铜制的，减小放大倍数。

工件局部碰伤

1.检视工件尺寸。

2.现在工件的配合和焊接头。

工件与冶具贴合不当

1.检视支撑企业是否可以适当。

2.重新设计冶具。

3.改变视图工件的模式和模具浇口。

表面伤害

氧化铝（来自焊头）

1.焊头作硬铬处理。

2.抗模具的热塑性薄膜（袋）。

表面伤害

焊头与工件贴合不当

检视工件尺寸。

重做新焊头。

查看模具与模具之间工件的变化情况。

关节面大小不均匀

1.重新设计接合面。

2.检查操作条件。

工件太紧

1.放松工件贴合度。

2.松弛部件公差的。焊接后的工件的没有对齐无法对齐工件组合物

1.两片不同工件间增加固桩。

2.如果我们可能，设计冶具以导正。底座进行支撑管理不当

1.